PCB成型制作流程
发布日期:2015-08-07
成型制作流程
一.             制作流程
 
1. 啤板:成型(啤板,锣板)→V-CUT或斜边(beveling)→洗板
1.1啤板:按客户的外围要求制成冲压模具,在冲床上冲压而成,它适用于可大量生产
         又不太注重板边粗糙的客户。
1.       2啤板的工艺流程:检查啤模→装模→啤板→检查→正式啤板→打磨→洗板
1.3啤模外形可分:冲口模、外形脱料模、复合模。
1.4啤模可分上下模,上下模形成剪口,其嵌合度可达0.02mm,经多次冲压后,剪口
钝化,需重新进行打磨修理
1.       5啤板的制作公差,外围公差为7mil,啤坑之间最小距离2mm.
 
2.锣板
2.1 锣板:是根据客户对外围尺寸的要求制作锣带,将锣带输入电脑,由CNC控制
          的锣机上,使用锣刀进行锣板
2.2锣刀一般采用钨钢制作,长度38.1mm,直径为0.8-3.175mm,spindle转速可达60.000
   RPM
2.       3锣板的制作公差可达±4mil
 
3.手锣:成型时将板套在事先按客户要求尺寸作好的摸板上,再以手动铣床,沿模板外
围铣切而成。目前我司多数对主机板实行是啤再手锣的方式。
 
4.V-CUT:V-CUT为方便客户在插件后将panel改为piece,而在piece中间刻划一条V槽,目前我司有手动与自动V-CUT两种,手动V-CUT须在成型后完成,自动V-CUT在成型前。
    4.1 V-CUT角度分为300,450.600三种
4.2 V-CUT刀具使用的钨刚材料
4.3 V-CUT时须调板,上下刀对准度及残余厚度,其中手动V-CUT精度较差,自动
   V-CUT使用CNC控制,对准度可达±3mil,残厚公差可达±3mil
 
5.斜边(beveling)
对部分金手指板保证其插入顺利,在金手指前端作一斜边,也分自动,手动
两种。影响斜边质量的重要因素是板厚及板翘。
 
6.       洗板
        经成型后的板面一定会积存较多的粉屑,故需将其清洁够方能出货。
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